problème depuis installation E3d

Bonjour à tous

Cela fait maintenant environ 1 semaine que j'ai installé mon nouvel extrudeur. À savoir un E3d avec une buse de 0.4mm.
Et cela 1 semaine que je galère niveau paramétrage dans Slic3r.
J'ai voulu remplacer l'extrudeur d'origine, car j'avais des résultats d'impression relativement corrects et j'espérais améliorer la qualité des impressions.
Quelquefois j'obtiens de bons résultats, mais uniquement avec de petites pièces, mais depuis un moment voilà je que j'obtiens.

https://i.servimg.com/u/f39/19/02/43/42/20141010.jpg

À savoir que j’obtiens ses résultats avec une bobine neuve esun.
Une température d’extrusion de 195°.
A partir d'un moment le filament se bloque dans l'extruder est la une quantité très réduite arrive a sortir. (j'ai fait des essais avec des températures différentes ainsi que infill différent)

Bref je suis perdu.

Quelqu'un aurait une conf de slic qui fonctionne avec une pièce afin de faire des essais.
D'avance merci, car toute aide sera la bienvenue.

Bonjour,

Depuis plusieurs jours, j'ai le même genre de galère avec l'extrudeur d'origine.

Sur une pièce genre 40mm par 40mm, j'ai un infill, un solid infill et un top solid infill correct, mais dés que la pièce est un peu plus grande, c'est comme si l'extrudeur se bouchait et j'ai des trous partout !

Moi aussi c'est du eSun, du bleu et du orange.

Je ne sais plus trop quoi faire non plus...

avez vous démonté la vis d'entrainement du filament pour vérifier que celle ci est propre, qu'il n'y a pas de "miettes" de filament dessus car j'ai déjà eu le cas

Perso j'ai démonté et nettoyé l'extrudeur il y a quelques semaines. J'ai aussi resserré la molette.

Je suis sur un piste. J'ai remarqué de grosse différence au niveau du diamètre du fil eSun, cela va de 2,92mm à 2,98mm.

Si à vitesse d'entrainement égale, le fil passe de 2,98mm à 2,92mm, je pense qu'il va y avoir une différence de débit suffisante pour ne pas avoir un lissage correct du top solid infill.

Bonjour

Je regarde de mon côté le diamètre du filament esun et je te tiens au courant.
Car j'ai remplacé ma bobine en même temps d'avoir remplacé mon extruder.

Bonjour à tous
Après vérification le diamètre de mon filament varie entre est 2.82 à 2.85.
Je ne suis pas sûr que le problème vienne de là ?
Pour moi c’est plus un problème avec repetier ou bien slic car lorsque je fais tourner manuellement la roue d’extruder le filament sort sans problème et en continu.
Quelle version de repetier et slic utilisez-vous et si quelqu’un à une conf slic pla pour un extruder e3d afin de faire des essais pour voir si le résultat change ou pas.

2,82 ?!? Il est sensé faire 3mm.

Oui, le "problème" entre guillemet est du coté de Slic3r, plus précisément dans l'onglet "Filament settings", dans Filament : Diameters il est bien précisé (dans la bulle d'aide) qu'une grande précision est important.

Si tu indique 3mm, Slic3er va se baser sur une quantité extrudée par rapport à ces 3mm; or, si au lieu de 3mm tu as 2,85 en réalité, la quantité extrudée ne sera pas la même.

J'ai fais le test, mais je n'ai pas eu le temps de confirmer les résultats à cause d'un autre souci, mais j'ai diminué cette valeur et c'était beaucoup mieux.

Je t'invite à tester avec la configuration suivante :
Tu pars d'une configuration velleman new et tu modifis les points suivant:

Code:


- Filament settings : Filament : Diameters = essaye déjà 2.95
- Filament settings : Filament : Extrusion multiplier = 1.1

- Print settings : Speed : Speed for print move : Infill = 50
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Solid infill = 50
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Top solid infill = 40
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Bridges = 20

- Print settings : Advanced : Extrusion width : Default extrusion width = 100%
- Print settings : Advanced : Extrusion width : First layer = 110%
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Perimeters = 150%
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Infill = 0
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Solid infill = 0
- Print settings : Advanced : Extrusion width : Top solid infill = 0

- Print settings : Advanced : Flow : Bridge flow ratio = 0


Normalement tu dois avoir une amélioration certaine, si tu vois qu'il manque encore de la matière, tu diminues encore Filament settings : Filament : Diameters de 0.01 en 0.01

peut-être la T° un peu faible?
j'ai eu des problèmes aussi, et cela c'est reglé en imprimant a 215 °C pour la buse et j'ai rallumé le lit à 50°C.
en espérant t'avoir aidé.

Alors voici le résultat :

La photo ne rend pas vraiment mais la pièce de droite a beaucoup moins de trous. Elle est beaucoup plus lisse et jolie.

Quelle est la différence ?
La config est exactement la même entre les deux, à un détail près : 0,05mm de différence sur le Filament settings : Filament : Diameters

Voici la configuration :

Code:


# generated by Slic3r 1.1.7 on Wed Oct 15 22:46:51 2014
avoid_crossing_perimeters = 1
bed_size = 190,190
bed_temperature = 50
bottom_solid_layers = 3
bridge_acceleration = 0
bridge_fan_speed = 100
bridge_flow_ratio = 0.93
bridge_speed = 24
brim_width = 0
complete_objects = 0
cooling = 1
default_acceleration = 0
disable_fan_first_layers = 3
dont_support_bridges = 1
duplicate_distance = 6
end_gcode = \n; ************************************************\n; begin of custom g-code\n; ************************************************\nG28 X0 ; home X axis\nM140 S0 ; turn off bed temperature\nM104 S0 ; turn off extruder temperature\nM84     ; disable motors\n; ************************************************\n; end of custom g-code\n; ***********************************************
external_perimeter_speed = 95%
external_perimeters_first = 0
extra_perimeters = 1
extruder_clearance_height = 20
extruder_clearance_radius = 20
extruder_offset = 0x0
extrusion_axis = E
extrusion_multiplier = 1.1
extrusion_width = 100%
fan_always_on = 0
fan_below_layer_time = 60
filament_diameter = 2.9
fill_angle = 45
fill_density = 25%
fill_pattern = honeycomb
first_layer_acceleration = 0
first_layer_bed_temperature = 50
first_layer_extrusion_width = 100%
first_layer_height = 0.3
first_layer_speed = 85%
first_layer_temperature = 200
g0 = 0
gap_fill_speed = 50
gcode_arcs = 0
gcode_comments = 1
gcode_flavor = reprap
infill_acceleration = 0
infill_every_layers = 1
infill_extruder = 1
infill_extrusion_width = 0
infill_first = 0
infill_only_where_needed = 0
infill_speed = 50
interface_shells = 0
layer_gcode =
layer_height = 0.25
max_fan_speed = 100
min_fan_speed = 35
min_print_speed = 30
min_skirt_length = 0
notes =
nozzle_diameter = 0.5
only_retract_when_crossing_perimeters = 1
ooze_prevention = 0
output_filename_format = [input_filename_base].gcode
overhangs = 1
perimeter_acceleration = 0
perimeter_extruder = 1
perimeter_extrusion_width = 150%
perimeter_speed = 30
perimeters = 2
post_process =
print_center = 95,95
raft_layers = 0
resolution = 0
retract_before_travel = 2
retract_layer_change = 1
retract_length = 3
retract_length_toolchange = 10
retract_lift = 0
retract_restart_extra = 0.1
retract_restart_extra_toolchange = 0
retract_speed = 65
seam_position = aligned
skirt_distance = 6
skirt_height = 1
skirts = 3
slowdown_below_layer_time = 5
small_perimeter_speed = 30
solid_fill_pattern = rectilinear
solid_infill_below_area = 10
solid_infill_every_layers = 0
solid_infill_extrusion_width = 0
solid_infill_speed = 40
spiral_vase = 0
standby_temperature_delta = -5
start_gcode = ; ************************************************\n; begin of custom g-code\n; ************************************************\nG90 ; use absolute coordinates\nM82 ; use absolute distances for extrusion\nG1 Z10 F1000 ; lift extruder\nG28 X0 Y0 ; home x,y\nG28 Z0 ; home z\nM190 S45 ; set and wait for bed temp at 42\nM104 S[first_layer_temperature] ; preheat extruder\nM190 S[first_layer_bed_temperature] ; first layer: set and wait for bed temp to be reached\nM109 S[first_layer_temperature] ; first layer: set and wait for extruder temp to be reached\nG92 E0\nG1 E10 F400 ; prime the nozzle\nG0 Y100 F3000 ; cut filamentball\nG0 x10 F3000 ;\n; ************************************************\n; end of custom g-code\n; ************************************************\n
support_material = 0
support_material_angle = 0
support_material_enforce_layers = 0
support_material_extruder = 1
support_material_extrusion_width = 0
support_material_interface_extruder = 1
support_material_interface_layers = 0
support_material_interface_spacing = 0
support_material_interface_speed = 100%
support_material_pattern = rectilinear
support_material_spacing = 2.5
support_material_speed = 50
support_material_threshold = 90
temperature = 190
thin_walls = 1
threads = 2
toolchange_gcode =
top_infill_extrusion_width = 0
top_solid_infill_speed = 40
top_solid_layers = 4
travel_speed = 200
use_firmware_retraction = 0
use_relative_e_distances = 0
vibration_limit = 0
wipe = 0
z_offset = 0


En espérant que cela t'aidera.

Merci de votre aide, je fais des essais ce soir.
Et je vous tiens au courant.

Et bien, je ne pensais pas que 5 centièmes pouvaient faire une telle différence, merci pour les photos

alors, voici mes conseils pour le filament Esun :
diamètre 2.85, debit 108%

Testé et approuvé par de nombreux utilisateurs

Bonsoir
j'ai juste une question qui peut être bête pour certains d'entre vous, mais quelle est le paramètre dans slic qui définit le débit??

Salut,
c'est le dans l'onglet print, advanced, default extrusion width.
Par contre, tu as une E3D mais la taille de ta buse est de 0.5 alors que le kit de base E3D est de 0.4 ?

merci de l info
J ai bien une e3d paramétré dans slic avec un nozzle de 0.4mm.

Bonsoir à tous
Voici quelques nouvelles du front.
J’ai modifié ma conf slic avec les paramètres de Korpus, et là miracle le début de l’impression est très satisfaisante, mais après un peu plus 1 heure d’impression je retombe sur mon problème de manque de matière cela dur pendant environ 5 min et après retour à la normale pour recommencer à mal imprimer de nouveau pendant 4 à 5 min voici le résultat.



Si vous avez des remarques, n’hésitez pas.
Encore merci pour vos conseils j’avance petit à petit en espérant que le bout du tunnel n’est plus très loin.

Salut à tous,

On a un peu avancé, c'est déjà pas mal.
Mais malgré tout cela, je n'arrive pas à avoir un top solid infill sans aucun trou.

J'ai pensé à une chose, la température. En fait, la température du nez n'est jamais tout à fait linéaire. On est peut-être juste un peu trop bas quand la température baisse légèrement.

Ma température de consigne est de 190°C, je vais la passer à 200°C comme la température de ma première couche qui est à chaque fois impeccable.

Bonjour

Pour ma part j'imprime avec une température qui varie entre 200 et 206°,
je pense que mon problème vient de là.
Car ce weekend j'ai réinstallé l'extruder d'origine et imprime avec la même bobine de filament et même pièce, mais avec réglage différent: aucun problème d'impression, pas de manque de matière et surtout une température très linéaire.
PS : je n'arrive pas à calibrer le PIC car je n'ai pas la possibilité en ce moment de mettre un pc connecte à l'imprimante, j'utilise l'écran k8201.

coucou,
je ne veux pas m'avancer, mais il me semble que changer les valeurs du PIC soit nécessaire. Je swap de l'E3D à celle d'origine sans modifier quoi que se soit, sauf la hauteur lit/nez.