modification de l'extrudeur

Il y a eu d'abord la partie filament
https://3dprinting.forumactif.org/t286-plus-de-casse-de-filament
L'intégration d'un ventilateur de pièce de tube et l'éclairage
https://3dprinting.forumactif.org/t430-nouveau-ventilateur-de-piece-termine
Et plusieurs tentatives de modification du corps de chauffe
https://3dprinting.forumactif.org/t424-nouvelle-buse?highlight=nouvelle+buse

J'ai adopté la pièce de glloq du premier sujet en la redimensionnant un peu.
La partie ventilation et éclairage est bonne.
Mais le travail n'est pas fini et donc je débute un sujet qui va regrouper les différents points.

Photos de la ventilation et éclairage qui ne posent pas de problème particulier :




Pour la partie guidage du filament il est apparu qu'en fait l'alignement entre l'axe du trajet filament avec la vis d’entraînement n'était pas bon.

La pièce de glloq a été limée vers le roulement pour que la tige de 3mm passe jusque dans le tube téflon

Ce détour dans le parcours que j'avais déjà remarqué dans le sujet https://3dprinting.forumactif.org/t286-plus-de-casse-de-filament ne m'avais pas choqué à l'époque et je pensais qu'il fallait juste bien "encadrer" le filament :


Cela a nécessité de changer la vis d'origine par un autre modèle :
https://i.servimg.com/u/f37/18/80/79/80/extrud12.jpg
Sinon le filament est "freiné" et cela ne pardonne pas avec le tube téflon, ceux qui ont changé pour une EDVx n'ont peut-être pas rencontré ce problème.

La vis utilisée était difficilement positionnables avec les pièces d'origine, en plus le pignon ne tenait plus l'axe du moteur correctement, un filetage plastique c'est pas solide...
J'ai donc changé pignon et couronne par de nouveaux modèles :


Le pignon est bloqué sur l'axe par un système d'écrou nylstop inerne, il y a aussi une découpe pour la tête de vis. Sur l'image on voit ce qui est découpé à l'intérieur de la pièce :


On voit l'écrou avant que le vide ne soit comblé avec un stylo 3D :


J'ai fait un petit méplat sur l'axe pour éviter de trop serrer car cela voile le pignon:


Le tout est maintenant définitivement stable :


Les dents du pignon et de la couronne d'origines n'étaient pas bien appairées, ce défaut est corrigé...

Il y avait un point qui me chagrinait car une vis de fixation comprimait les eux montants alu, j'ai donc imprimé et mis en place une entretoise à la taille :




Ce n'est pas fini car même si tout s'aligne bien avec la pièce de glloq et la nouvelle vis, il y a un détail d'importance.
Avec l'outil que j'utilise pour pousser le filament et donc tout bien nettoyer fait 3mm comme ont peut le voir sur la photo :

Je remarque maintenant que le trou du tube téflon fait plus de 3.2mm et moins de 3.5mm, ce qui pose un problème car comme le filament est chauffé sur une trop grande longueur et donc s'élargit, au retrait il bloque à l'entrée de la pièce qui elle n'a une entrée que de 3mm.
Ayant toujours le filament qui casse à entrée de l'extrudeur (défaut du 3mm), je ne pouvais que le pousser mais dernièrement je n'ai pas eut de casse et je devais changer de bobine et je me retrouve avec le filament bloqué...

Dans un premier temps je dois donc encore modifier la pièce de glloq en conséquence ce qui n'est certainement pas nécessaire sur une EDvx...

Mais je veux rester sur un guidage téflon car pas la suite je passerais en 1.75 en alternance le temps de finir mes bobines en stock puis définitivement.
Pour le 1.75 il y a quelque chose de super qui évite tout tassement/élargissement du filament et donc
évite qu'il y ait du freinage provoquant un grignotement par la vis entraînant un mauvais flux :

Si la suite est toute en téflon, cela va aller beaucoup mieux

Encore un week-end sur la k8200...

Merci à glloq pour sa pièce mais autant améliorer les choses.
Toujours en prévision d'avoir un extrudeur mixte 3/1.75mm, le plus simple était de séparer la pièce en deux :

Comme çà la partie haute est relativement facile à déposer, pour échanger avec une autre ou une en 1.75mm.

Montage de test :

La vis est bien positionnée et en montant le roulement presseur le filament bien entraîné.
On voit que le guidage du filament est plus précis que sur la pièce de glloq et c'est du à l'impression verticale possible en coupant la pièce en deux.

Impression de la pièce 1.75mm et soucis...
Le filament 1.75 n'est pas assez pressé...
Pour un meilleur écoulement dans la partie basse le trou de guidage a été agrandi pour être au même diamètre que le tube téflon, c'est à dire à 3.3~3.4mm alors que sur la pièce de glloq une fois imprimée il est à 3mm.
Cette petite différence m'a permis de penser remettre la vis d’entraînement d'origine et de refaire encore une fois la 1.75mm avec des modifications pour que le roulement presse assez.
Voilà les deux pièces hautes et la couronne refaite pour la vis d'origine :

Note : les pièces ont été refaites plusieurs fois avant que cela soit bon... Le trou de passage de la vis dans la couronne n'a pas été rectifié à la perceuse car sinon cela serait voilage assuré, la dernière impression c'est faite avec un modèle au bon diamètre obtenu après 4 impressions pour la première et deux essais pour avoir l'hexagone à la bonne taille. Cela a donc fait 6x1h30 d'impression...

La partie haute en 3.00 (3.3mm de diamètre) est montée et une deuxième en 1.75 (2mm de diamètre) est dispo pour quand j'aurais écoulé mes bobines de gros fil cassant  :


En démontant la tête d'origine, j'ai eu encore une mauvaise surprise...
La partie filetée du tube téflon était bouchée et  cela aggravait encore plus les difficultés de retrait du filament. Le bout coincé était trop large en sortie de tube pour renter dans le conduit de la pièce de glloq et s'était étiré dans la portion intermédiaire car bloqué aussi tout en bas, l'enfer typique de la k8200...

J'avais déjà appréhendé que le système choisi d'origine pouvait poser problème car cela fait une trop grande sur face de métal chaud emprisonnant le téflon tandis que sur une ultimaker 1 c'est l'inverse.
Le sujet de la buse étant déjà ouvert ici :
https://3dprinting.forumactif.org/t424-nouvelle-buse?highlight=nouvelle+buse
Je continuerais un temps sur ce dernier et compléterais celui-ci en faisant une présentation de la partie buse terminée ainsi que celle de la ventilation qui mérite des améliorations.

Petit rajout intermédiaire car je comprend que cela puisse être frustrant de voir une modification non accompagnée d'un STL.
Comme déjà dit ailleurs, je ne partage pas des STL qui ne seraient pas imprimables sur une autre machine que la mienne.
Les STL ne sont jamais totalement modifiables et cela serait bien que les modèles soient partagés dans un format lisible par des modeleurs gratuits comme par exemple Freecad car tout le monde n'a pas toujours à dispo Catia en version pirate ( pas bien  ) ou les moyens de se payer un soft assez bon...
Je ferais donc un tuto avec tous les modèles sous Freecad mais çà sera quand la k8200 aura été terminée et quand j'aurais du temps de libre pour çà...

Salut statis, ça avance ton affaire LOL
Pour les vis de l'extruder, j'en ait fait facilement avec ce genre d'outils adaptable à une dremel ou autre
http://www.thingiverse.com/thing:23717
http://www.thingiverse.com/thing:25062
Franchement le résultat est bon et ça accroche bien le filament, ça évite d'être tributaire d'un modèle particulier car tu gère tes côtes directement.

Voilà extrudeur terminé

Les sujets suivant ont été mis à jour avec les derniers détails :
https://3dprinting.forumactif.org/t430-nouveau-ventilateur-de-piece-termine
https://3dprinting.forumactif.org/t424-nouvelle-buse?highlight=nouvelle+buse

Et voilà l'extrudeur en action :


Il a tous les avantages d'une Ultimaker1, de la tête EDV6 et le guidage de filament complet d'une k8200 modifiée
Il est aussi prêt à recevoir une tête de même type mais en 1.75
Une buse 0.4 3mm est en place mais je prévoirs de faire des têtes 0.2, 0.4 et 0.5 pour le 1.75mm

Cependant, le rapport 10/43 du pignon et de la couronne me gène un peu car je ne suis pas sûr que cela soit parfait avec le diamètre réel d’entraînement de la vis d'origine. Je verrais plus tard si çà peut s'améliorer.
Il y a aussi un doute sur le bon travail des DRV8825 en 32 micro-pas en plus de la carte mère qui n'est pas assez rapide pour assurer le bon envoi du nombre de pas quand elle pilote simultanément plusieurs moteurs.
Les DRV8825 étant très bons pour la puissance des moteurs, un passage en 16 micro-pas sans remettre ceux d'origine est à envisager.

Mais c'est déjà pas mal pour l'instant.
Avec cet extrudeur nouveau :
- le filament est guidé de bout en bout.
- le filament est facile à insérer et à retirer.
- le filament s'écoule bien jusqu'à la buse.
- la température de buse monte vite à 200°
- la température de la buse ne varie pas du tout
- la buse est isolé des ventilateurs PTFE/pièce
- tout ce qui est au-dessus de la buse est ventilé et ne monte pas en température au-dessus de 40° pour une buse à 200°
- il y a un éclairage à LED tricolore
- la ventilation de pièce s'effectue à 360°
- tout est sur connecteurs
- les parties en PTFE peuvent être remplacées
- un passage en 1.75mm pour le filament est possible sans trop de difficultés, repasser en 3mm le sera aussi

Bon, une petite devinette, quelle est la pièce faite par la k8200 hyper-modifiée et par une Dreamer ? :

Je dirais celle de gauche, j'ai eu des résultats comparables avec la K8200