conversion K8200 -> CNC

Normalement entre les différents modèles de dremel le diamètre ainsi que le pas de la vitesse est identique. Cela prouve la qualité du matériel

Le diamètre est de 19mm.
Sinon il y a la possibilité du premier post pour s'en imprimer un sur mesure, mais je suis aussi sceptique sur la solidité d'une pièce imprimée pour supporter les vibrations et la force engendrée.

Ok 19mm c'est aussi le diamètre de ma Dremel. Qualité comme tu dis Thebuglife.

Une pièce imprimée peut résister pour autant que la force ne s'exerce pas dans le sens des couches (un peu comme si on faisait un manche d'outil avec le fil du bois transversalement : ça casse au premier essai).

Effectivement, mais je préfère la pièce en alu

gouttedencre a écrit:Effectivement, mais je préfère la pièce en alu

Sûr, y a pas photo.
Je vais essayer de trouver cela.

Finalement, après une assez longue attente (vacances), voici des tests avec deux autres matériaux

Styrodur:


Plastique:


A savoir que les pièces ne sont pas poncées, mais telles qu'elles sont sorties de l'imprimante (ou plutôt fraise/imprimante)

Malheureusement, je suis à cours d'alu. Je devrais en avoir la semaines prochaine, pour compléter ce post

J'aimerais savoir comment tu as fait pour enlever de la matière?

*si je peux me permettre un conseil :

je mettrai un aspirateur pour éviter que les copeaux ne s'inserent partout et abiment les pieces fragiles (roulements en particulier)

Dyckox:
Je suppose que ta question fait référence à l'enlèvement de matière de la pièce de styrodur. J'utilise un logiciel gratuit (PyCam) qui prend en charge les différentes étapes de fraisage. Il suffit de lui rentrer un fichier *.stl et il s'occupe de calculer le g-code des différentes étapes en fonction de la taille de ton bloc d'origine et du diamètre de ta fraise. Le seul hic est que repetier utilise un g-code différent. J'ai donc programmé un logiciel qui convertit le gcode, logiciel que je peux te passer sur demande.

Maxdgdg:
En effet j'utilise un aspirateur quand je fraise des pièces en alu, mais pour les matières molles comme le pvc, styrodur/por, ça va tout aussi bien de laisser la machine travailler porte fermée et ensuite de passer rapidement un coup d'aspirateur.

Oui en effet merci pour ta précision,cette technique s'applique uniquement au styrodur ou on peut utiliser un autre matériaux ?
En effet j'aimerais beaucoup dans la mesure du possible avoir ton logiciel .
Merci encore.

bonjour gouttedencre
Je suis très intéressé par ton programme
J'ai déjà télécharger PyCam et je commence à regarder comment il fonction
Merci pour toutes ces info   

Re bonjour,
As tu du changer des paramètre pour la k8200 ?

Merci d'avance

Hello tour le monde et désolé pour le retard, je suis en vacances et j'ai que rarement accès à internet. Lundi, je vous concocte une réponse et un petit tuto pour l'imprimante
A+

Ouf, enfin un peu de temps
La technique pour d'abord enlever la matière et ensuite faire les finitions s'applique pour toutes les matières. Toutefois, n'oublie pas qu'il s'agit toujours d'une imprimante et qu'elle n'a pas été conçue pour à l'origine. Les matières que j'ai essayées: Depron, Styrodur, Styropor, Aluminium, Bois (mous sans noeuds), Platines.

Niveau paramètres K8200, il y a en effet des modif à faire:
-Désactiver la vérification de la température du lit et de l'extrudeur
-Dans type d'imprimante, remplacer par Routeur CNC
C'est tout.

Pour le logiciel, il faudra attendre la semaine prochaine, il faut que je trouve un accord avec mon collaborateur.

Hello,
pour ceux qui sont toujours intéressés, le logiciel nécessaire à la conversion sera disponible avant la fin du mois sur www.custelec.lu

Désolé de ne pas avoir rajouté ce post plus tôt mais j'ai pas eut le temps...
J'ai testé la pièce http://www.thingiverse.com/thing:388701 pour monter mon dremel et merci à celui qui a distribué le STL
Le logiciel de conversion n'est toujours pas sur custelec :'(