Plus de casse de filament

tu peut me dire si elle fonctionne bien ?

Salut glloq,
je n'ai pas encore imprimé le modèle et j'attends un échantillon de filament 1.75 de la part d'un prof de mon fils. Dès que j'ai tout mis en place je te tiens au courant. Entre temps, peut être que quelqu'un posera un commentaire sur thingiverse qui sait ?

Salut glloq,
donc j'ai fait premier test de ta pièce en 1,75mm à la mano avec une copie de l'extrudeur original, l'entrainement est correct, çà agrippe bien le filament.

Je pense que je vais modifier l'imprimante pour passer le tout en 1.75, çà casse moins et il semblerait qu'il y ait plus de choix dans les couleurs ? Peut être que maxdgdg pourra le confirmer pour les couleurs ?
Donc, à première vue, tu as fait du bon boulot

Bonsoir,
j'ai donc imprimé un extrudeur complet de K8200 avec la pièce de glloq pour guider le filament, c'est nickel...
http://www.thingiverse.com/thing:819504
le filament est alimenté et guidé tranquillement sans résistance dans le nez.

J'ai imprimé une première pièce de calibration (PLA), c'est pas mal du tout. Les petits défauts sont peut êtres dus au fait que j'ai acheté une pseudo E3D complète en chine pour 18 balles pour tester, donc je ne me prononce pas sur ce point, car vu la qualité de fabrication du nez, çà vaut le prix que je l'ai payé !
Je pense bientôt créer un post sur le sujet avec photos et tout et tout, mais maintenant le forum n'uploade pas les images ??? donc se sera pour plus tard.

Aie, j'ai une casse de filament dans la partie basse du nouvel extrudeur pourtant super efficace... donc démontage et nettoyage à venir.
C'est une bobine de PLA Esun de 2kg, et le filament est très fragile et casse tout le temps, et ce malgré que ce soit du 1.75mm ?! Peut être que la température ambiante et les pressions atmosphériques y sont pour quelque chose ??? En tous cas, c'est pas cool du tout de voir une impression planter au bout de 4 heures au 3/4 du chemin
Bref, peut être que je vais passer à l'ABS en attendant des jours meilleurs LOL
Avez vous ce genre de soucis avec du PLA quand il fait chaud ?

C'est bizarre car quand il est plus chaud, le filament est plus souple et devrait moins casser. Ce qui m'arrive plus souvent avec le 1.75, c'est que les spires de fil sont emmêlées et le filament est bloqué plus ou moins longtemps (ce qui n'arrivait quasi jamais avec le 3 mm). Cela se manifeste en général quand la bobine est bien entamée (les spires se desserrent) et se traduit par une couche en pointillé voire absente. Et peut-être par une casse si ça résiste trop (comme ça m'est arrivé lors d'une impression bicolore, l'un des deux fils a cassé grrr...).

Salut Tag,
K8200+PLA Esun+modif équivalente de l'extrudeur (l’ancêtre de celui de Glloq) mais en 3mm + chaleur de l’extrême sud-est et...
Pas de casse de filament...
Au contraire autre problème, filament bouffé par la vis...
Peut-être le 1.75 casse tellement il est fin.
Raison identifiée...
Filament trop chaud brûle, carbonise, le conduit est réduit et çà ne glisse plus.
Résultat visible, de la dentelle au lieu d'une pièce...
X démontages sans comprendre ce qui se passait...
Pourtant j'étais réglé à 203° et le Esun supporte jusqu'à 220° d'après l'étiquette...
J'ai eut une piste car j'ai chargé mon stylo 3D avec du PLA et il me fallait régler la température à l'aveuglette.
Pour être sur d'être réglé pareil que la k8200 j'ai utilisé une pu.... de thermistance en perle et un métrix.
D'après la table du rapport résistance/température de ce modèle j'aurais été en théorie à 160° donc valeur incohérente et impossible de régler en mesurant la résistance (je ne sais pas comment fait la carte de la k8200 pour arriver à gérer un tel composant mer....).
Seule solution, prendre la mesure sur ma buse et faire le même réglage sur le stylo...
Premier constat, le fil sortait très chaud mais comme sur le stylo c'est du 1.75 (Esun aussi) j'ai pas fait attention.
Même pas le temps de fermer un trou avec un écrou que le filament a été stoppé...
J'avais pourtant bien nettoyé le stylo avec du filament de nettoyage.
Trois nettoyages plus tard avec blocage à chaque fois, je me suis dit "le problème est ailleurs, le fil est trop chaud, çà doit bloquer"...
Utilisation de la technique, commencer au plus bas quand le filament ne sort pas tout seul et que cela force et monter la température très progressivement jusqu'à ce que filament commence à avancer normalement.
Le stylo a bien été réglé, plus de blocage...
Impression d'une pièce avec la k8200 et encore de la dentelle mais souvenir du stylo pour finalement baisser la température de 10°.
Impression d'une pièce sans défaut pendant plus de 4 heures...

D’où l'importance d'avoir des composants fiables, avant la modif de l'extrudeur, le filament cassait juste en dessous de la vis sans que j'ai pu faire un lien avec une température trop élevée.
Fil mal guidé, thermistance jouet (même modèle que celui d'origine qui en fait n'est pas du tout une vrai perle) et donc galères...
Il y a aussi un autre paramètre non négligeable, la pression exercée par le roulement qui plaque le fil, le réglage dépend trop de la température choisie (pas assez trop chaud il faut que çà plaque plus) donc cela devient un casse-tête car tout se met en interaction.

Et comme une bobine n'est jamais égale à une autre la seule solution est de recalibrer à chaque changement.
Calibrer ? Comment ?...

Salut raby et statis,
en fait le guide de GlloQ n'est pas en cause, le filament s'est coincé dans toute la partie au dessus de la partie chauffante de l'extrudeur ? je ne comprends pas car j'imprime d'habitude à 190 degrés, mais là j'ai pris une vieille config à 195 sans faire attention, peut être que cela à joué ?
La bobine est pourtant neuve et le filament casse très facilement ?
Par contre nettoyer l'extrudeur 1.75 comment c'est plus la galère que du 3mm, j'ai même démonté une corde de ma basse LOL
Merci pour vos éclaircissements, je retourne au nettoyage

Rappel des pièces finalisées pour le sujet
modif 3mm GLLOQ
modif 1.75mm GLLOQ
Il apparaît que pour mon extrudeur un décalage trop important freine le bon écoulement du filament.
Comme les pièces ont été "ok" pour d'autres utilisateurs j'en déduit que velleman a livré au moins une k8200 avec le trou de la vis d’entraînement décalé. Ce point explique toutes les difficultés rencontrées avec ce pu.... d'extrudeur  
Une vue en ayant limé le trou de filament vers le roulement presseur jusqu’à pouvoir introduire le filament sans blocage  :


Seule solution dans mon cas, changer la vis car celle d'origine était déjà  usée...
La nouvelle vis a une gorge plus profonde et cela a permis de rectifier le "mauvais angle" et donc d'avoir un bon écoulement du filament.

J'ai du aligner la vis en la mettant boulon côté arrière et écrou en avant et utiliser des rondelles comme cales pour positionner la gorge face au trou de filament. Les valeurs de pas ont du aussi être modifiées...
Plus de problèmes d’entraînement de filament ni de casse, sauf entre l'extrudeur et la bobine

Note pour ceux qui comme moi ont gardé le système avec tube téflon, il peut nager... J'ai donc remodéliser la pièce pour qu'elle le tienne bien. La pièce ayant été faite avec une dreamer qui a des défauts en impression de bonnes côtes, mon STL ne vous serez d'aucune utilité...