modif de la k8200 en cours

Salut glloq,
Pourquoi tu t’embête autant
Garde l'extrudeur tel qu'il est et monte-le sur une équerre faisant partie de ta pièce :

Deux picots assez dimensionnés pour bloquer en bas, ta fixation en haut.
Le ventilo pour refroidir le tube à l'arrière.
Un autre bloc à l'avant avec le ventilo pour la pièce imprimée fixé sur l'ensemble.
Rien n'est à l'échelle et j’espère que le dessin est suffisant pour comprendre le principe.
L'ensemble ne sera pas si lourd et évitera les désavantage du boyden.
Pas besoin de refaire tout l'extrudeur, par contre rajoute une pièce dans le style du sujet https://3dprinting.forumactif.org/t286-plus-de-casse-de-filament

tu a raison statis,je m’enflamme trop, je vais faire comme comme tu dit et je verrai plus tard pour quelque chose de mieux (au moins ça sera facile à changer )
je n'arrive pas a trouver les plans de l’extrudeur de la k8200 mais j'ai trouvé les stl sur thingiverse, quelqu'un connait un logiciel pour mesurer les stl et/ou en faire des plans par hasard ?
je suis en train de refaire un support plus solide pour l'extrudeur, je met une photo dès que je le fini

glloq a écrit:quelqu'un connait un logiciel pour mesurer les stl et/ou en faire des plans

Bonjour,
j'utilise la fonction Importer de Sketchup, quelques coups de gomme et le tour est joué, tu prends le mètre mesureur et tu auras toutes les dimensions souhaitées.

merci Tag, je vais tester ça de suite
voila l'image du montage de l’équerre pour l'extrudeur

le tout est maintenu avec 3 vis et laisse la place à l’extrudeur pour être vissé en utilisant le système existant

Salut glloq,
Tous les STL de la K8200 http://www.thingiverse.com/thing:203292
Mais tu dois déjà l'avoir
Un tuto pour commencer à comprendre comment modifier un STL avec freecad :

Ne te casse pas la tête à modifier l'extrudeur pour l'instant car franchement le petit nema17 est costaud
Dernièrement j'ai lancé une commande Z à 240mm et malgré que j'ai lancé juste derrière une commande à 200mm le bras a continué à monter, le temps que je trouve le bouton reset j'ai pu voir la force du petit engin et la résistance de mes pièces en PLA
J'ai enfin reçu les bons pignons à 90°, je vais pouvoir solidariser deux vis Z avec une tige filetée qui les relie, pas de courroie, pas de soucis de tension, que du bonheur mieux qu'avec une Prusa.
Je ne peux pas commencer la conception maintenant mais je montrerais la modif...

bonjour a tous, je continue doucement mon mod et j'arrive vers la fin de mon travail (il reste encore quelques détails à voir, comme la partie tendeur pour z, les capteurs fin de course y et z  etc ...)
voila les photos de ce mod sans nom


ps: jai trouvé mieux pour mesurer rapidement des stl, meshlab est très rapide et intuitif pour ça

après quelques petites modifications voila ce que ça donne et en 3d svp =>  https://skfb.ly/D6RC

je n'ai pas tout mis dans cet assemblage (vis, ecrous, certains roulements, etc ... ) parce que mon ordi ne tient pas le choc, vous pourrez quand meme y voir toutes les pièces ainsi que les différents arrangements.

AVIS A TOUS = si vous avez une remarque, critique ou quoi que ce soit à dire concernant ce modèle et les pièces qui le constitue  : lancez vous merci !

Salut glloq,
Elle est très bien ton imprimante
Désolé je suis pas trop sur le sujet car je bosse sur le couplage de 2 vis Z avec transmission directe par des pignons à 90° http://fr.aliexpress.com/store/product/Bevel-Gear-a-pair-16T-1-5-Mod-M-1-5-Modulus-Ratio-1-1-Bore/318640_1956292571.html
Une tige filetée pas cher comme arbre de transmission, les 4 pignons à 33 euros avec les frais de port, un jeu de roulements, des coupleurs 8/8 coupés en deux pour bloquer les vis trapezo, çà me revient pas beaucoup plus chers que des poulies, courroie fermée et autres pièces sans me casser la tête avec un tendeur

J'ai ouvert un sujet sur le couplage de mes deux vis Z.
Une photo est mieux qu'un dessin
https://3dprinting.forumactif.org/t359-couplage-de-deux-vis-z-en-bonne-voie#3316

Je n'ai pas beaucoup de temps libre depuis une semaine du coup je stagne beaucoup sur mon mod  le coté positif c'est que j'ai heureusement encore le temps pour y penser
Je pense faire quelques petite modif d'ordre pratique du style :
_rendre le réglage du fin de course z plus simple d'accès
_Introduire directement un écrous dans une des pièce du chariot x et lui laisser suffisamment de jeu pour le faire tourner (en remplacement du système bien trop compliqué pour maintenir l'outil)
_Remonter les axes y sur les profilé pour économiser le plastique pour rendre le chariot y moins haut et plus stable

j'ai aussi commencé à imprimer certaines parties mais il y a un nouveau problème de bourrage qui ne veut pas s'en allé depuis que j'ai installé le contrôleur externe ... tout est contre moi et je n'ai pas de temps

Le bourrage
Deux causes...
Pour la tête d'origine, le tube téflon qui se déforme et qui "attrape" du filament quand on le retire par le haut réduisant la taille du conduit avec pour conséquence de bourrer juste avant la buse aggravant ainsi encore plus le problème jusqu'au bouchage complet...
Même avec le hotend changé le système d'entrainement du filament est en défaut avant le tube en faisant une courbure qui freine le bon écoulement et peut même dans certains cas aller jusqu'à ce que le filament soit bouffé par la vis ou casse dans la partie vide inaccessible...
J'ai abordé le problème de casse du filament dans le sujet https://3dprinting.forumactif.org/t286-plus-de-casse-de-filament et depuis la modification du système d'entrainement je n'ai plus de bourrage...
Le contrôleur externe n'y est pour rien

bonjour tout le monde !
après un dur labeur pour atteindre un diplôme (pas franchement très satisfaisant :S ) je peut ré-attaquer ma modification sur mon imprimante
j'ai déjà commencé par un système de tiroir adapté pour la k8200 (presque) de base pour chercher a mieux imprimer
je fait encore quelques modifications pour avoir quelque chose de plus évolutif sur mon mod
bref, la suite bientôt

Après quelques soucis financiers (dsl pour les impatients, je mets la priorité aux travaux qui rapportent) j'ai enfin reçu l'ABS qu'il me manqua pour finir tout ça.
J'ai utilisé le système de tiroir pour améliorer (énormément ! ) la qualité d'impression sans utiliser de coupleur souple.
il me manque exactement 14 pièces à faire avant de monter l’ensemble de la courroie z
Je suis en vacances depuis une semaine, et je pense qu'il ne m'en faudra surement pas plus pour finir mon montage

encore une fois pardon pour les personnes qui suivent mon mod, bien que l'impression 3D soit devenue une passion depuis le temps que je la pratique, il faut aussi que je reste concentré sur mes études d'informatique (malheureusement, il faut des diplômes pour prouver ses compétences :S )

Salut glloq,
Ne t'excuse pas, tu n'es pas le seul à mettre du temps avant de mettre à jour tes sujets.
Si tes tiges filetée ne sont pas voilées (comme celle de V) et qu'elles sont bien alignées je ne vois pas l'utilité d'utiliser un coupleur souple. Je suis en train de revoir mon couplage d'axes Z et je vais virer ce coupleur souple qui me fait trop le ressort...
Prend ton temps car avoir à tout remonter parce qu'on a pas pensé à un détail, c'est pas cool...
Je vais changer la tête d'origine par une monté perso et je me retrouve avec pas assez de débattement pour avoir 20 centimètres de course en hauteur, bilan 7 pièces à faire, 1 qui a prit 16 heures, 2 à 7 heures chacune et les autres sont pas encore dessinées, comme quoi il vaut mieux ne pas aller trop vite et penser aussi aux modifications futures même si on ne sait pas encore lesquelles...
Mais je ne regrette pas car avec la k8200 sans le couplage Z et autres modifications, je n'aurais pas pu faire les pièces de maintenant...
Aussi ne te prend pas la tête car une fois que tu aura tout fini il y aura 3 catégories de personnes :
- ceux qui ne sont pas intéressés
- ceux qui ont les mêmes "réglages" que toi et qui prendront plaisir à faire un montage au top
- ceux qui n'ont pas les mêmes réglages et ne pourront utiliser tes STL
Donc tu ne contentera pas tout le monde et le plus important c'est que ton imprimante à toi soit au top et que cela donne l'exemple à d'autres pour faire de l'innovation au lieu de la duplication...
Ce qui est justement fabuleux dans l'impression 3D est d'observer ce qui existe déjà, penser à autre chose, modéliser et réaliser en prenant en compte toutes les contraintes.
L'impression 3D n'est pas en train d'évoluer, tous les modèles commencent à se ressembler parce que "pensés" avec des contraintes industrielles. L'esprit reprap est en train de se perdre, il n'y a plus de nouvelles machines et les imprimantes deviennent stériles en ne se reproduisant plus...
Ton montage va devenir une nouvelle reprap car mis à part le plateau alu et l'extrudeur que tu garde mais qui peuvent être réalisés autrement, toutes les pièces que tu utilise sont trouvables
Reste le problème du partage des stl car il faudrait aussi pouvoir donner les fichiers qui ont permis de les générer car par exemple si X a corrigé le diamètre de ses trous pour compenser les défauts de son imprimante et que Y fait appel à un service d'impression qui lui a une machine qui imprime aux côtes, ce dernier va se retrouver une pièce inutilisable car "trop large"...

Je ne sais pas dans quelle branche de l'informatique tu t'es orienté et peut-être n'as tu pas étudié les micro-contrôleurs alors que c'est une véritable mine d'or très mal exploitée car c'est plus simple de "bricoler" avec des cartes arduino de la préhistoire. Dans ce domaine aussi il n'y a plus d'innovation, des kits arduino ou des cartes industrielles à des prix trop élevés, fini les montages de passionnés qui avaient de meilleurs résultats que le matériel industriel de série...
C'est certain tu gagnera de l'argent en maîtrisant PHP et SQL, java script, joomla et autres, non pas en bossant sur des micro-contrôleurs, mais pour des machines perso au top réalisées pendant tes loisirs c'est toujours possible

Salut glloq,

Je pense que quelqu'un t'a piqué l'idée :
http://3dmodularsystems.com/fr/accueil/7-imprimante-3d-reprap-scalar-xl-en-kit-pre-monte.html